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液下泵应用于酸的制备和控制

发布时间:2019-03-28 12:36 分享:

A酸温控制

(1)往循环酸槽中加水,必须细水长流,不允许突然猛加,以免造成酸温突升。

(2)经常检查和调节板式换热器的供水量控制酸温在操作指标范围内。采用槽→泵→塔→冷却器→槽的流程,经常检查或用手摸板式换热器的外表面温度,如有烫手的感觉,就应立即调节冷却水量将温度降下来。在冬季气温低于4℃时,不宜生产98%酸。若遇停车要将管道内的98%酸放出防止冻结。冷却水量随季节变化而增减,夏季时控制上塔酸温度为45~60℃。必须开大冷却水量,冬季则要关小冷却水量。生产负荷变化时也要进行调节

B酸浓度的控制

(1)转化后烟气中的SO3浓度。SO3浓度高时,被吸收的SO量多,酸浓度增长快,生产过程中影响SO3的因素很多,吸收的操作调节必须及时进行。其控制方法主要是通过加减水量,其次是用串酸方法。

(2)串酸量。在转化后烟气中的SO3浓度比较稳定情况下(加水量稳定)酸浓度的变化主要是由串酸量引起的。因此,必须及时地检查各循环槽的液面和循环酸浓度,对串酸量进行适当的调整。

在开停车时,干燥酸浓度不能低于91%,如浓度低于91%,应加入母酸调节,在送SO3烟气时,吸收酸浓度不能低于97%。

在串酸时,要勤调节、勤观察、勤分析。正常时每2h分析一次

干吸酸浓度,不正常时,应加密。加水均匀,不能大串酸,大加水。98%酸浓度由不断串入的93%酸或水调节。如产98%为商品酸时,吸收槽液位应保持上涨状态,以不断往地下槽放入商品酸来维持液位。如产93%酸为商品酸时,除应稳定吸收酸槽液位稳定外,全部串入干燥酸槽,产出的93%酸放入地下槽,再送入成品

干燥酸浓度由串入98%酸来调节,当产93%酸时,因串入98%酸过多,使浓度超过指标,则用水调节,以保持液位呈上涨状态

C循环酸量的控制

为保证干燥塔和吸收塔的喷淋密度,以获得较高的干燥和吸收效率,生产中必须严格控制各塔的循环酸量。

(1)控制好各循环酸槽的液位。使液下泵有较稳定和较大的扬酸量。如果液位过低,液下泵的扬量就会自动减少。所以,要及时通过产酸、串酸量的增减加以控制。

(2)控制好串酸量。如图470、图471所示流程中,产酸和串酸均在泵前与塔后进行。产、串酸操作不会影响上酸量、循环酸量稳定。如有的工厂将产酸管和串酸管装于泵后的情况下,产、串酸时就会引起上塔酸量的减少,这将会影响干吸效率。因此要求平稳操作。

(3)经常检査各循环泵电机的运行电流。要保持其稳定,以保证泵扬量的稳定。电流的调节是通过调节泵出口的阀门来实现。各厂对泵的运行电流都有具体规定,如发生波动,应立即检查原因并作相应处理。

循环酸量一般是经过测试后,再通过生产实践,分析干燥、吸收效率达到指标后,控制泵出口阀门的开启大小及电流多少,确定流量不要经常变动。扬酸量小不能保证干吸效果。扬酸量大,造成塔内压力降上升、窝酸轻则带酸,重则形成液封,打烂瓷环等。

D防止窝酸

当干吸塔内压力降增大时,要防止塔内窝酸,如出现窝酸立即通知转化及沸腾炉减风并稍停泵,待酸流出来后,再开泵或逐步加风和调节扬酸量。严重窝酸时,应停车清塔。

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